Training Basic Design Process Engineer
Seorang Basic Design Process Engineer adalah seorang insinyur yang berfokus pada tahap awal perancangan dalam proyek rekayasa, terutama dalam industri teknik, kimia, atau manufaktur. Tugas utama dari seorang Basic Design Process Engineer adalah merancang dan mengembangkan konsep-konsep dasar dari suatu proses atau sistem yang akan digunakan dalam produksi atau operasi.
Penjabaran konsep dan silabus dari training
1.1. Deskripsi Pelatihan
Pelatihan Basic Design Process Engineer adalah program pendidikan atau pengembangan keterampilan yang bertujuan untuk membekali para insinyur dengan pengetahuan dan keterampilan dasar dalam merancang, menganalisis, dan mengoptimalkan proses industri atau sistem teknis pada tahap perencanaan awal. Pelatihan ini berfokus pada pemahaman konsep-konsep dasar desain proses, teknik perancangan, serta penerapan prinsip-prinsip rekayasa untuk menciptakan desain yang efisien, aman, dan memenuhi standar industri.
1.2. Materi Pelatihan
1. Pendahuluan dan Pengantar
• Definisi dan peran Basic Design Process Engineer
• Tujuan dan pentingnya desain dasar dalam proyek rekayasa
• Pengenalan terhadap industri yang relevan (misalnya, minyak dan gas, petrokimia, manufaktur)
2. Prinsip Dasar Desain Proses
• Pengertian desain proses: Alur, tujuan, dan karakteristik desain proses dalam proyek industri.
• Elemen-elemen desain proses: Material, energi, peralatan, dan kontrol.
• Fase dalam perancangan proses: Dari konsep awal hingga desain akhir.
3. Penyusunan Diagram dan Alur Proses
• Diagram Alir Proses (PFD): Fungsi dan cara menyusun PFD untuk menggambarkan alur dan interaksi antar unit proses.
• Diagram Pipa dan Instrumen (P&ID): Prinsip penyusunan P&ID untuk mendetailkan sistem perpipaan, instrumen, dan kontrol.
• Diagram Sistem Listrik dan Kontrol: Peran diagram sistem kontrol dalam desain proses.
4. Pemilihan Peralatan dan Material
• Kriteria pemilihan peralatan: Efisiensi, biaya, daya tahan, dan ketersediaan.
• Jenis peralatan utama dalam desain proses: Kompresor, pompa, reaktor, penukar panas, dll.
• Pertimbangan pemilihan material: Sifat material, tahan korosi, dan pengaruh terhadap proses.
5. Analisis dan Optimasi Proses
• Pendekatan analisis aliran material dan energi: Menerapkan hukum dasar termodinamika dan material balance.
• Optimasi proses: Teknik untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya.
• Penggunaan simulasi proses: Menggunakan perangkat lunak untuk menganalisis dan merancang proses (misalnya, Aspen Plus, HYSYS).
6. Faktor Keselamatan dan Kepatuhan Regulasi
• Keselamatan dalam desain proses: Mengidentifikasi bahaya dan risiko potensial.
• Standar keselamatan dan regulasi: Memahami kode-kode industri dan standar keselamatan (misalnya, ASME, NFPA).
• Penilaian risiko dan mitigasi: Teknik penilaian bahaya dan kontrol risiko (HAZOP, LOPA).
7. Dokumentasi dan Pelaporan Teknik
• Pentingnya dokumentasi teknis: Menyusun laporan desain, perhitungan, dan spesifikasi.
• Standar dokumentasi industri: Menggunakan format dan notasi standar.
• Komunikasi teknik: Menyusun presentasi dan laporan untuk stakeholder.
8. Penggunaan Perangkat Lunak Desain Proses
• Perangkat lunak desain dan simulasi proses: Pengenalan kepada perangkat lunak populer seperti AutoCAD, Aspen Plus, HYSYS.
• Praktik menggunakan perangkat lunak: Simulasi alur proses, analisis termodinamika, dan pemilihan peralatan.
• Perancangan menggunakan alat bantu komputer: Membuat diagram dan model aliran proses.
9. Studi Kasus dan Aplikasi Dunia Nyata
• Studi kasus proyek nyata: Analisis dan desain proses dari awal hingga akhir menggunakan data dunia nyata.
• Pendekatan pemecahan masalah: Teknik-teknik untuk menghadapi tantangan dan hambatan yang terjadi selama perancangan.
• Evaluasi hasil desain: Menganalisis keberhasilan desain dan melakukan perbaikan.
1.3. Tujuan Pelatihan
1. Memahami Konsep Dasar Desain Proses
2. Menyusun dan Mengembangkan Diagram Proses
3. Melakukan Pemilihan Peralatan dan Material
4. Menganalisis dan Mengoptimalkan Proses
5. Memahami Aspek Keselamatan dan Kepatuhan Regulasi
6. Menghasilkan Dokumentasi Teknik yang Jelas dan Akurat
7. Menggunakan Perangkat Lunak Desain Proses
8. Memecahkan Masalah Desain dengan Studi Kasus Dunia Nyata
9. Berkomunikasi dan Bekerja dalam Tim
10. Menggunakan Teknik Analisis Risiko
Teknis Penyelenggaraan Pelatihan Basic Design Process Engineer
terkait informasi mengenai teknis penyelenggaraan silahkan klik tautan di informasi yang diinginkan :
Investasi dan Jadwal Pelatihan Basic Design Process Engineer
bila anda ingin mengetahui detail mengenai investasi dan jadwal pelatihan silahkan klik tautan dibawah ini :
3.1. Investasi Pelatihan Basic Design Process Engineer
3.2. Jadwal Pelatihan Basic Design Process Engineer
Mengapa Pelatihan Basic Design Process Engineer harus bekerjasama dengan PT. Golden Regency Consulting
Pertanyaan selanjutnya yang akan muncul adalah mengapa harus dengan GRC Training. Berikut adalah keuntungan yang dapat diambil bila bekerjasama dengan GRC Training.
- Materi dapat disesuaikan dengan kebutuhan peserta.
- Kami merupakan penyelenggara pelatihan yang berpengalaman, telah berdiri sejak 7 Tahun silam.
- Memiliki Sumber Daya Trainer yang berpengalaman dalam mengajar maupun pengalaman dalam praktek.
- Pelaksanaan Pelatihan mengikuti waktu dari calon peserta.
- Tidak perlu menunggu kuota peserta, kami menyediakan kelas private.
- Konsultasi post event dengan trainer.
Permohonan Proposal PelatihanBasic Design Process Engineer
Kemudian apa yang harus dilakukan, bila calon peserta ingin mendaftarkan atau meminta proposal Pelatihan. Selanjutnya cukup dengan mengisi formulir klik disini. namun bila ingin menanyakan hal hal terkait Pelatihan bisa menghubungi kami di nomor whatsapp.
Tertarik bekerja sama dengan GRC Training? Dan ingin mengadakan pelatihan bersama kami? Sila hubungi kami pada nomor berikut 081802214168 (Puguh) atau ingin konsultasi terlebih dahulu melalui whatsapp kami di link berikut.[AL]
